Полиуретан-Цементные Покрытия

Полиуретан-цементные покрытия: полное руководство от компании ООО «ПолНаВек»

Полиуретан-цементные полы - решение для тех, кто ценит долговечность, прочность и простоту в уходе.

В данной статье мы подробно разберём, из чего состоят эти полы, этапы их укладки, используемое оборудование и преимущества для бизнеса. Если вы ищете надёжное покрытие для своего производственного помещения, эта информация поможет вам понять, почему полиуретан-цементные полы – это оптимальный выбор.

Специфика организации полиуретан-цементных напольных систем

Полиуретан-цементные системы представляют собой смесь из двух ключевых элементов:

• полиуретанового связующего
•  цементной основы

Такое взаимодействие приводит к появлению уникальных свойств: повышенной устойчивости к нагрузкам, химическому воздействию и сохранению эстетичного вида в течение длительного времени.

Эластичность полу достигается за счет полиуретана, что снижает риск образования трещин, а цемент отвечает за прочность и водонепроницаемость. Кроме того, в состав могут быть добавлены различные компоненты, улучшающие свойства покрытия, например, для придания ему антискользящих свойств или для окрашивания.

Определённый алгоритм действий, который следует соблюдать при создании полиуретан-цементных покрытий

Начальный этап работ – подготовка основания

Оно должно быть очищено от загрязнений, обладать достаточной прочностью и отсутствием влаги. Для удаления старого покрытия и выравнивания поверхности применяются механические шлифовальные машины «Вертолёты». Этот этап критически важен, поскольку качество напольного покрытия напрямую связано с состоянием основания.

Укладка бетонной основы

На этом этапе производится заливка бетонного раствора. Бетон укладывается с помощью специального оборудования, такого как бетонные насосы и виброрейки, которые помогают равномерно распределить массу. Виброрейки работают за счет вибраций, которые амортизируют изменения при движении и помогают выровнять смесь, еще до её затвердевания.

Поглощение влаги в бетонной основе критично, поэтому соблюдение технологических временных рамок имеет первостепенное значение.

Нанесение полиуретанового состава

После того как бетон прошёл процесс твердения, наступает время для нанесения полиуретановой смеси. Для этого используют специальные смеси, которые наносятся с помощью механических распылителей или валиков. Это позволяет получить равномерное покрытие без потёков и пузырей.

Шлифовка и затирка.

На этом этапе используется шлифовальное оборудование, которое ответственно за окончательную обработку поверхности.

Этот этап помогает избавиться от неровностей, поднятых участков и загрязнений, а также других дефектов, полученных в процессе укладки.

Более того, шлифовка способствует лучшему сцеплению между слоями, тем самым продлевая срок службы покрытия.

«Вертолёты» затирочное оборудование, оснащены различными абразивными дисками и имеют регулируемую скорость, что позволяет адаптировать процесс шлифовки под конкретные условия. В зависимости от степени жесткости и типа покрытия могут использоваться как алмазные, так и карбидные диски.

Алмазные диски наиболее эффективно работают с более твердыми покрытиями, а карбидные — с более мягкими.

Финальная обработка

После шлифовки и затирки настает время для нанесения финишного лака. Полиуретановый лак не только завершает проект, но и обеспечивает защиту от внешних воздействий. Лак создает прочную пленку, которая помогает сохранять поверхность и облегчает уход.

Полиуретан-цементные покрытия демонстрируют ряд значительных достоинств. Прежде всего, их исключительная стойкость к истиранию делает их идеальным выбором для складских помещений и производственных площадок. Помимо этого, следует выделить их способность выдерживать удары, что открывает возможность применения в местах с активной транспортировкой грузов. И, безусловно, химическая стойкость делает их оптимальным вариантом для предприятий, где используются едкие вещества.

Из минусов стоит отметить более высокую стоимость по сравнению с традиционными покрытиями. Однако, учитывая долговечность и минимальные затраты на уход, эти полы быстро оправдают себя.

Кейсы успешного применения

На одном из значительных логистических центров наша компания смонтировала полиуретан-цементное покрытие, занимающее свыше 1000 квадратных метров. Клиенту требовалось надежное и долговечное решение, способное выдерживать интенсивное движение техники.

Итоговый результат оказался лучше, чем планировалось: новые полы не только справляются с высокими нагрузками, но и отличаются простотой в уходе, что позволило существенно уменьшить трудозатраты на уборку.

Выбирая это решение, вы обеспечиваете своему цеху максимальную долговечность. Каждый этап монтажа пола находится под наблюдением опытных мастеров, что гарантирует стабильно высокое качество исполнения.

Учет всех тонкостей и применение передовых технологий – ключевые составляющие для создания безупречного покрытия, рассчитанного на долгий срок службы. Если вы ищете идеальную опорную составляющую для вашего бизнеса, не упустите возможность обратиться в компанию ООО «ПолНаВек».